FORJA
Criterios de orientación del flujo de grano
Un elemento central de nuestra experiencia en forja es el dominio de diferentes tecnologías de calentamiento adaptadas a las exigencias de geometrías y tamaños variados. Para tamaños grandes y formas irregulares, utilizamos hornos de gas natural, que garantizan la temperatura adecuada para lograr una deformación óptima. En cambio, para barras más pequeñas y geometrías regulares, aprovechamos la potencia del calentamiento por inducción, un método preciso que garantiza resultados superiores.
El proceso de matriz cerrada se utiliza para ser competitivo y versátil, debido a sus matrices cerradas e intercambiables, evitando una pérdida causada por las pérdidas de mecanizado. La orientación de las matrices, ubicadas al lado del eje, permite a Irizar Forge producir artículos de acuerdo con estrictos estándares, estableciendo las dimensiones requeridas para el eje, agujero del ojo.
El proceso de forja de matriz abierta, es útil como preparación de preformas con total flexibilidad de forma (pesos y dimensiones) para posteriormente ser estampada con herramientas adecuadas adaptadas a piezas producidas según los requerimientos. El proceso de forja en matriz abierta es el tipo de forja más antiguo y se denomina así debido a que la deformación del metal no está limitada (forjado libre) por su forma o masa.
Los efectos beneficiosos que produce la FORJA-CALIENTE son al menos 5 en comparación con otros materiales no forjados:
- Reducción de la pieza forjada final, en caso de ganchos de elevación para grúas de 1:5
- Creación de flujo de grano, debido a la alineación y disposición molecular.
- Orientación del flujo de grano. Las propiedades mecánicas del producto mejoran considerablemente si el esfuerzo se aplica en la dirección de la fibra formada y empeora si se aplica en dirección perpendicular.
- Refinado del grano, para garantizar los valores mecánicos después del tratamiento térmico.
- Eliminación de cavidades, porosidad, soplo. Debido a la enorme presión que está sometida el material durante el proceso de forja, se compacta y se eliminan tales características indeseables (a la vez, dichas enormes presiones y desplazamientos del material podrían generar pliegues de forja).