Forjamento

Critérios de orientação do fluxo de grãos

O ponto central da nossa experiência em forjamento é o domínio de diferentes tecnologias de aquecimento adaptadas para atender às demandas de geometrias e tamanhos variados. Para tamanhos grandes e formas irregulares, usamos fornos a gás natural, garantindo a temperatura certa para obter a deformação ideal. Por outro lado, para barras menores e geometrias regulares, aproveitamos o poder do aquecimento por indução, um método preciso que garante resultados superiores.

 

O processo de matriz fechada costuma ser competitivo e versátil, devido aos matrizes fechadas e intercambiáveis, evitando perdas causadas pela usinagem. A orientação das matrizes, localizadas ao lado do eixo, permite que a Irizar produza peças de acordo com padrões rigorosos, estabelecendo as dimensões necessárias para o eixo, orifício do olhal etc.
 

O processo de forjamento em matriz aberta é útil na preparação de pré-formas com total flexibilidade de formato (pesos e dimensões) para estampagem posterior com ferramentas adequadas e adaptadas às peças produzidas de acordo com os requisitos. O processo de forjamento em matriz aberta é o tipo mais antigo de forjamento e é assim denominado devido à deformação do metal não ser limitada (forja livre) por seu formato ou sua massa.
 

Os efeitos benéficos produzidos pelo FORJAMENTO A QUENTE são pelo menos 5 em comparação com outros materiais não forjados:

  • Redução do forjamento final, no caso de ganchos de elevação para guindastes de 1:5
  • Criação de fluxo de grãos, devido ao alinhamento e arranjo molecular.
  • Orientação do fluxo de grãos. As propriedades mecânicas do produto melhoram consideravelmente se o esforço for aplicado na direção da fibra formada e pioram se for aplicado na direção perpendicular.
  • Refino do grão, de forma a garantir os valores mecânicos após o tratamento térmico.
  • Eliminação de cavidades, porosidade e bolhas. Devido à enorme pressão a que o material é submetido durante o processo de forjamento, ele é compactado e tais características indesejáveis são eliminadas (ao mesmo tempo, essas enormes pressões e deslocamentos do material podem gerar dobras de forjamento).