Forgeage

Critères liés à l’orientation des fibres

Au centre de notre expertise du forgeage se trouve la maîtrise des différentes technologies de chauffage adaptées aux exigences des diverses géométries et tailles. Pour les grandes dimensions et les formes irrégulières, nous utilisons des fours au gaz naturel qui garantissent la température idéale pour atteindre une déformation optimale. Par ailleurs, pour les barres plus petites et les géométries régulières, nous exploitons la puissance du chauffage par induction, une méthode précise qui garantit des résultats supérieurs.
 

 

Le procédé de matriçage est employé pour assurer compétitivité et polyvalence, grâce à ses matrices fermées et interchangeables qui évitent les pertes liées à l’usinage. L’orientation de la matrice, située à l’écart de l’axe, permet à Irizar Forge de produire des pièces conformément à de rigoureuses normes tout en établissant les dimensions requises pour l’axe, l’ouverture de l’œil, etc.

Le procédé de forgeage libre est utile pour la préparation de préformes, avec une flexibilité totale en matière de forme (poids et dimensions), qui seront par la suite embouties avec des outils appropriés, adaptés aux pièces produites conformément aux exigences applicables. Le procédé de forgeage libre est le type de forgeage le plus ancien. Il est ainsi nommé, car la déformation du métal n’est pas limitée (librement forgé) par sa forme ou sa masse.
 

Les effets bénéfiques obtenus au moyen du forgeage à chaud sont au moins au nombre de 5 par rapport aux matériaux non forgés :

  • Réduction du forgeage final, pour les crochets de levage destinés aux grues de 1:5
  • Création de fibres, grâce à l’alignement et à l’arrangement moléculaire
  • Orientation des fibres. Les propriétés mécaniques du produit sont considérablement améliorées si l’effet est appliqué dans le sens de la fibre formée, tandis qu’elles se détériorent s’il est appliqué dans le sens perpendiculaire.
  • Affinage des grains afin de garantir les capacités mécaniques après le traitement thermique
  • Élimination des cavités, de la porosité et des soufflures. Liées à la pression considérable à laquelle le matériau est soumis durant le processus de forgeage. Il est compacté et ces caractéristiques indésirables sont éliminées (au même moment, cette pression considérable et les déplacements du matériau peuvent produire des plis de forgeage).