El proceso de matriz cerrada se utiliza para ser competitivo y versátil, debido a sus matrices cerradas e intercambiables, evitando una pérdida causada por las pérdidas de mecanizado. La orientación de las matrices, ubicadas al lado del eje, permite a IRIZAR producir artículos de acuerdo con estrictos estándares, estableciendo las dimensiones requeridas para el eje, agujero del ojo …
El proceso de forja de matriz abierta, es útil como preparación de preformas con total flexibilidad de forma (pesos y dimensiones) para posteriormente ser estampada con herramientas adecuadas adaptadas a piezas producidas según los requerimientos. El proceso de forja en matriz abierta es el tipo de forja más antiguo y se denomina así debido a que la deformación del metal no está limitada (forjado libre) por su forma o masa

Los efectos beneficiosos que produce la FORJA-CALIENTE son al menos 5 en comparación con otros materiales no forjados:

• * Reducción de la pieza forjada final, en caso de ganchos de elevación para grúas de 1:5
• * Creación de flujo de grano, debido a la alineación y disposición molecular.
• * Orientación del flujo de grano. Las propiedades mecánicas del producto mejoran considerablemente si el esfuerzo se aplica en la dirección de la fibra formada y empeora si se aplica en dirección perpendicular.
• * Refinado del grano, para garantizar los valores mecánicos después del tratamiento térmico.
• * Eliminación de cavidades, porosidad, soplos… Debido a la enorme presión que está sometida el material durante el proceso de forja, se compacta y se eliminan tales características indeseables (a la vez, dichas enormes presiones y desplazamientos del material podrían generar pliegues de forja).